一、PVC片材的简单介绍

 

1. 按颜色可分为本色片，略带蓝光片，各种有色片；

2. 按透明度分为透明片，半透明片，不透明片；

3. 按表面处理可分为光片，磨砂片（粗细），单、双贴膜，哑白（黑）；

4. 按等级可分为全新料和普通新料；

5. 按功能可分为抗静电片和抗紫外线片；

 

产品规格：压延线厚度 0.15mm-0.55mm，宽度≤680mm

挤出线：厚度 0.18mm-3.0mm，宽度≤1300mm

产品特点：应用广泛，阻燃自熄，质优价廉。

目前广泛应用于各类工具，渔具，玩具，电子，医药包装，服装等行业的吸塑、纸盒、包装、印刷、制卡等领域。（PVC材料具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。）

 

 

二、PVC片材的加工流程

PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品

 

1. 物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。搅拌均匀后（120℃），完成混合排料到冷却混合机中。在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。

2. 挤出工序

   机筒温度 110-140℃

   螺杆温度 100-130℃

   该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好。较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。

3. 二辊混炼

   温度 170-190℃；辊隙 2-4mm

   二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡。

4. 四辊机温度和转速

   辊筒1：185-200℃    8m/min

辊筒2：190-205℃    9.5m/min

辊筒3：195-210℃   12m/min

辊筒4：183-195℃   12m/min

 

混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡（OPE蜡）加入的润滑剂的数量和质量都有讲究。

加的多了制品可能会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果不佳；加入的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会出现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小。

 

 

 

PVC压延透明片生产问题分析

 

PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常采用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。

 

1颜色发黄问题

 

产生的原因及解决措施有：

 

1. PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下。不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异。

2. 稳定剂不足

3. 温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单，用水银温度计进行较准。在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距。

 

 

2 片材有小气泡

 

产生的原因：

1. PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

 

2.  另外助剂也有可能含水分过高。

 

综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分。

 

3 片材中晶点数超标，也称之为鱼眼

 

晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好。

在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：

 

第一，适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是不可替代的。

 

第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用。

 

第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能。

 

第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点。