循环经济已成为全球橡塑行业最热的话题之一，这一主题将改写整个行业的“游戏”规则，从K 2019现场以及一些数据我们清晰看到，循环经济是一条必须要走的路。

 

在过往60年中，全球总共生产了900亿吨塑料。

 

迄今为止，已造成63亿吨废塑。据统计，其中只有6亿吨被回收利用。

 

随着世界人口的增长，到2050年塑料消费量将增加10亿吨。

 

适者生存！如果塑料行业不对此做出正确回应，长远势必影响行业发展以及企业经营，企业必须跟上行业的大趋势做出调整。如何参与循环经济，看看这些企业怎么做的？

 

方法一：针对痛点 更便捷方案有卖点!

 

欧盟设定了雄心勃勃的塑料循环经济目标：到2025年，将利用1000万吨的再生材料生产新产品。不过目前，这一数字仅为200万吨。

 

为了实现这一目标，就必须提高再生塑料的质量，再生塑料应尽可能接近原始材料。“这是一个重大挑战。”回收专家埃瑞玛（Erema）营销与业务开发主管Gerold Breuer博士上周六在K的VDMA展台表示。

 

埃瑞玛在德国举办的K 2019展会上展示创新的VACUNITE瓶到瓶技术。该技术是以成熟的VACUREMA技术，与来自Polymetrix的专利新技术——由真空支持的固相缩聚（SSP）的结合，用于生产食品级rPET粒料。

 

埃瑞玛在德国举办的K 2019展会上展示创新的VACUNITE瓶到瓶技术。

 

同时，埃瑞玛在工业废料回收领域推出的INTAREMA ZeroWastePro带来了崭新的高效解决方案，优化的设备使现有生产过程衔接更加简便，显著缩短交付时间。

 

在黑色塑料的回收方面也有了新技术突破。长期以来，黑色塑料回收是业界面临的一大难题，在自动分拣系统中无法将这种材料从废塑流中筛选出来，因为黑色吸收了大部分光线，让基于光学检测的传统机器无法检测到它们。

 

但是，目前，黑色塑料的回收技术已经得到突破。例如， Steinert公司就有一种可以对黑色材料进行分类的解决方案。该方案是基于这样一种步骤：即完成复杂的分选后，黑色物质会保留在废物流中，然后再从那里除去。

 

将黑色塑料分离具有经济意义，因为不进行分离，该材料将残留在废物流中，最终将进入焚化厂或垃圾填埋场，在那里每吨废物都要付费。

 

 

废塑切碎和清洁步骤也起着重要的作用。Herbold 公司推出了一种热洗新技术，将冷洗和热洗相结合，可以达到很高的纯度。热水还可以去除顽固的杂质，例如胶水或油脂，同时可以部分消除材料的恶臭气味。

 

方法二：拉上小伙伴 一起做！

 

从加工商、原材料制造商、机械商、回收商到品牌商，再到终端消费者和政府机构，都需要参与进来，产业链的密切合作更能加快推进循环经济商机的发掘。

 

在K 2019现场，考特斯公司（Kautex）展示了一款与布里斯科（Braskem）合作的塑料瓶。这款塑料瓶由考特斯的全电动KBB60 吹瓶机生产，材料来自布里斯科。塑料瓶壁厚由三层材料构成，中间夹层为布里斯科旗下牌号I'm green^TM 聚乙烯和消费后材料（PCR），整个瓶身最终实现减重18%。

 

 

 

同样在K 2019，埃克森美孚化工（ExxonMobil）新推出一款再生全PE立式袋，是与ALPINE 、埃瑞玛（EREMA）和汉高公司的合作成果。

 

另外，HUSKY 也正与回收设备供应商合作，尝试将塑料瓶破碎之后，直接进入HUSKY的生产系统，中间节省造粒环节，节约时间，提高效率。

 

更多详情，请点击：循环经济：价值链合作正当时（K 2019现场采访）

 

方法三：互联网+时代 平台商机多！

 

当回收物的使用量足够多时，塑料循环经济模式才能运作的很好。在某些领域，例如窗框材料回收方面，已较好实现了闭环模式。不过，整体而言，回收物的使用数量仍旧相对较低。因此，要提高回收物的使用，打造一个开放、透明的回收再生平台显得更为重要！

 

 

克劳斯玛菲集团K 2019 新闻发布会。

 

为了提高回收物的使用量和向产业链推广回收物的使用，克劳斯玛菲集团（KraussMaffei Group）开发了一个数字化平台Polymore，为供应商和采购商提供一个互动平台。

 

这款全新的B2B在线市场交易平台打造市场透明度，因为在供应商层面存在大量服务和产品都不为人熟知的小企业，在每种情况下都必须进行具体的双向沟通，才能找到对口的产品和服务范围。

 

“如果想要实现闭环，必须让所有的参与者都融入进来，” 克劳斯玛菲总裁Frank Stieler在K 2019的VDMA展馆表示，该平台的高度透明性也将有助于建立标准，从而反过来应会增加使用回收物的接受度。

 

方法四：替代材料 到你上场了！

 

实现循环经济，除了加强回收再生，充分使用替代材料也是一个重要方向。除生物材料公司外，不少传统塑料企业也纷纷争抢这一商机！

 

帝斯曼（DSM）在K 2019展上宣布，到2030年，将会为其所有工程塑料业务的现有产品组合提供生物基或再生替代产品。

 

 

 

生物材料的加工技术以往也是行业发展的一个短板，不过，随着大家对生物材料的关注，新的技术也应运而生。如Herrmann Ultraschall公司表示，使用超声波焊接方法也可以轻松地粘结这种材料。以通过短圆柱连接的两个小八边形为例，研究发现不同的生物基塑料的强度非常接近化石材料。该公司首席执行官Thomas Herrmann说：“在超过90%对强度要求很高的材料需求中，生物基材料都被证明是合适的。”

 

方法五：回收友好的设计 更易上位！ 

 

循环经济模式贯穿于塑料生产的整个过程，要真正实现塑料闭环，必须从产品的源头设计开始就遵循循环经济的原则，而不是到了废塑处理阶段才考虑回收再生的问题。

 

莱芬豪舍（Reifenhäuser）在K 2019以其著名的EVO Ultra Stretch展示其加工PE的创新解决方案。据介绍，该薄膜拉伸系统（MDO）在牵引装置中的定位是一个关键因素，优点在于塑料可以利用初始热量拉伸到4至6倍的程度。由于冷却通道较长，所以工艺稳定性较高，收缩较小，所生产的薄膜可以回收，且密封性能较好，是替代PET的可持续方法。

 

MDO已经在卫生行业的透气背衬薄膜工厂获得应用。

 

莱芬豪舍的EVO Ultra Stretch薄膜拉伸系统（MDO）所生产的薄膜可以回收。

 

循环经济是大势所趋，是行业大潮流，是一个完整的大体系，回收、替代、再生、设计、再用等环节，其核心与“资源效率”有异曲同工之处。

 

正如欧洲知名应用科学研究机构Fraunhofer研究院的两位代表在K 2019展VDMA展台表示：

 

 

 

 

然而，循环经济仍面临非常大的挑战。Fraunhofer以一个由100多个零件组成的儿童汽车安全座椅示例，向听众证明了要实现真正的闭环生产并不总是那么容易，因为其中就包括20多种不同类型的塑料。