PVC护墙板是近几年快速兴起的一种PVC制品，产品以环保、美观、防潮、安装方便等优点迅速赢得客户喜爱。

下面详细描述配方中原料的选择、常见问题解析及配方推荐

一、原料的选择

1、PVC树脂粉：PVC树脂是一种白色粉末，在火焰上能燃烧，离火自熄，介电绝缘性良好，是一种非结晶极性的高分子聚合物，玻璃化温度依分子量大小为75-105℃，其相对分子量越大，黏数就越高，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性越好，但成型加工难，加工性越差，所以发泡制品一般选用黏度低的PVC树脂粉，型号为SG-7、SG-8，平均聚合度（PVC分子量）SG-7分子量850-750、SG-8分子量750-650。

2、填充料（碳酸钙）：轻质碳酸钙的沉降体积为2.4-2.8ml/g，颗粒微细，呈针纤状，表面较粗糙，比表面大，吸油值高，在60-90ml/㎎；要选择粒径大小均匀，细度要好，过1250目，白度在93以上，木塑发泡制品一般选择轻质碳酸钙，主要作用如下，

①提高塑料制品的硬度、耐磨性及强度；②提高塑料制品的热变形温度，降低成型收缩率和挤出涨大效应；③提高塑料制品的热稳定性和耐候性；④改变塑料制品的导电及导热性；⑤降低塑料制品成本；⑥赋予塑料本身没有的特殊功能。

3、木粉：过100目的杨木粉，杨木粉的特点是含有较长的纤维丝、细度好、无油性、分散性好、成本低，使产品具有木质感。

4、稳定剂：PVC加工时的核心添加剂，PVC热分解时易放出HCI气体，加入稳定剂解决HCI气体生成，木塑发泡制品一般选择复合钙锌系列稳定剂，内外滑均衡，能够增加制品的稳定性，延长开车周期，防止物料糊料，防止出现废料增加生产成本。稳定剂具备优点：

①稳定性持久；动态热稳定时间大于30min；②能有效促进PVC凝胶化且内外滑平衡，从而有效降低添加量，长时间加工无析出；③不降低硬质PVC制品的维卡温度；

④用于硬质制品时与其他添加剂有良好的协同；⑤易分散、不飞尘；⑥使用简单，单包化，方便计量；⑦用量少，一般为4-7份。

5、润滑剂：作用如下，

①降低熔体粘度②减少内生热③脱模作用④延迟塑化作用⑤防止熔体破裂。

选择要求：①分散性②挥发性③适当的相容性④良好的光、热和化学稳定性和高温润滑性⑤对制品的性能无不良影响⑥多功能性⑦不引起颜色的漂移，甚至改善颜色或填料在PVC树脂中的分散性⑧无毒和卫生性⑨具有较好的质量和性价比。

（1）外润滑剂：LUBDE A844、LUBDE A802等，合成酯类润滑剂，与PE蜡等普通润滑剂相比和PVC树脂粉有更好的相容性，酯类滑剂分解温度较高，所以会极大减少滑剂的分解浪费，故相对其他滑剂添加量更少。在加工过程中可提高物料流动性，具有出色的脱模效果，提高10%-15%的生产速度，使制品拥有光洁平整的表面。

（2）内润滑剂：LUBDE A200、LUBDE 12B等，合成酯类润滑剂，促进塑化，与PVC树脂粉有极好的相容性，长期加工稳定性好，不易焦料，延长生产周期。在PVC填充体系中，有利于碳酸钙在PVC中的分散和提高碳酸钙与PVC的结合力，提高PVC的抗冲击性能。

（3）复合润滑剂：LUBDE A380等，合成酯类复合润滑剂，具有完整体系的复合润滑剂，长期加工稳定性好，不易焦料，可延长生产周期。添加方便、简易。

（4）评价内外润滑作用的平衡：

 ①内外滑均不足，特点是熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重。表现在螺杆上熔融料不好清理，严重的可能提前热分解，制品表面光滑性较差，制品表面易出现水波纹，水波纹呈白色，制品力学性能较低。如果内外滑剂平衡，则熔融料一碰就下来，螺杆表面基本不粘熔体料。

 ②内外滑剂均过量，塑化扭矩较小，虽然制品表面光滑度很好，但力学性能较低，严重时用手擦试试有油样感觉，表面有析出现象，制品表面易出现水波纹，水波纹呈黑色。

 ③内润滑剂较少，外润滑剂较多，塑化时间明显延长，塑化扭矩有所增大，制品表面有涂油的感觉，制品变脆。

 ④内润滑剂较多，外润滑剂较少，塑化时间明显缩短，有较严重的黏附现象，螺杆不好清理，热稳定时间缩短，制品有分解黄线。

 

6、发泡调节剂：ACR-100系列、ACR-903，具有超高的分子量，大大提高PVC熔体强度，可以保持进入熔体的气泡达到均匀的蜂窝结构，防止泡孔塌陷，从而就可以获得低密度的发泡材料。同时由于气体不会从熔体中逸出，材料表面就会特别光滑有光泽（调节发泡密度，促进物料塑化、增加制品的均实度，调节泡孔结构均匀）。

 

7、AC（黄）：复合黄色发泡剂ADC/AC，偶氮二甲酰胺，受热后分解产生气体调节制品的密度。发泡剂须具有以下特性，

①分解产生气体的温度必须在一定的狭窄范围内；②放出气体的速度必须是可控的，而且分解速度较快；③放出的气体必须是无毒、无色、无臭、无腐蚀性、对原材料无性能影响；④必须容易在聚合物中分散，最好能溶解在其中；⑤价廉；⑥常温储存时稳定；⑦分解残渣必须无色、无污染、无不良气体；⑧发泡剂及分解残渣均无毒；⑨发泡剂分解时放热不大；⑩分解残渣应与聚合物相溶、不影响材料的性能；

 

二：常见问题解析

1.  墙板不直：

首先排除设备及冷却方面原因。可能引起墙板不直的原因有可能是两边出料的速度不一致。

解决方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料速度慢就把哪边的温度升高几度，或者是哪边出料速度快就把哪边的温度再降低几度。

2.   墙板整体表面不光滑：

原因是模具的整体温度过高或挤出机真空泵工作不正常。

解决方法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

3.   墙板裂筋：

看是否墙板有破损进水的情况发生，或者配方中润滑剂的含量偏高，尤其是外润滑用量偏多，或者使用了比较劣质的稳定剂，内部外润滑用量偏多，稳定成分偏少。

4.   密度太大，发泡不好：

首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，密度就会增大。再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否邮箱，根据反馈出的情况进行调整。

5.   表面波浪纹：

A.  适当增加外润滑的用量，降低内润滑的用量，但不可过多调整；

B.  不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。

6.   韧性不好：

首先考虑外润滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的稳定剂，为了不糊料，用量就会增多，将导致整体配方的外润滑用量偏多；其次考虑PVC材料塑化是否到位，塑化不良或塑化过度都会使制品变脆；最后，这些问题都排除还是韧性不够的话可适当添加增韧改性剂。

 

三．配方推荐

生产料配方如下：

配方原料名称	添加量（kg）
PVC树脂粉	100
轻质碳酸钙	90-120
木粉	15
稳定剂	5.8
A380	1.2-1.4
ACR-100	7
AC（黄）	1.2
磨粉料（自己生产的废料）	15-20

配方推荐：技术工程师   赵工 137 6108 5602 

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