要点导读

SK innovation利用高温裂解技术从废塑料中取得热解油，并用热解油制造出化学产品原型。

 

多家化工企业利用再生热解油取代化石原料生产化工产品，以减少对石油基原料的使用。

韩国首家大型能源化工企业——SK innovation公司周日宣布，已经成功利用高温裂解技术从废塑料中取得热解油，并且用裂解油制造出化学产品原型。

 

SK innovation公司通过大大地减少废塑热解油的杂质，成功地研制出溶剂和润滑油基础油等化学产品原型。

 

 

 

据介绍，与现有的溶剂产品相比，用废塑料制成的溶剂具有更高的石蜡比例，并且气味更少。此外，该润滑油基础油的质量足以用来制成美国石油协会（American Petroleum Institute）标准下的优质Group III Plus基础油。

 

溶剂通常用作洗涤剂，涂料稀释剂和化学合成。润滑油基础油是润滑剂的关键原料，它决定了润滑剂的质量。

 

“我们需要通过将环境问题的挑战转变为全新的业务，从环境和社会责任的角度改善我们的业务。”负责该项目的SK Global Chemical Co.首席执行官Na Kyung-soo表示。

 

化工企业纷纷利用再生热解油取代化石原料

 

除了SK Innovation，不少大型化工企业也纷纷利用裂解技术提取的再生原料取代化石原料。

 

01巴斯夫

 

巴斯夫持续投资及利用化学回收热解油，例如，近日，巴斯夫欧洲公司还宣布向Pyrum Innovations AG投资1600万欧元，以支持该公司对位于德国迪林根的废轮胎热解生产装置进行扩建，并进一步推广该技术。

 

Pyrum Innovations AG是一家专门从事废旧轮胎热解的科技公司，总部位于德国萨尔州迪林根(Dillingen/Saar)。

 

目前，Pyrum公司在迪林根运营着一座年加工量为1万吨的废旧轮胎热解装置，每天可回收2500到3000个轮胎。Pyrum计划于2022年底在现有生产装置的基础上再增设两条生产线。

 

 

作为“化学循环”(ChemCyclingTM)的一部分，巴斯夫将使用 Pyrum公司的大部分热解油，并在质量平衡的原则基础上加工成全新的化学产品。这些新产品主要面向塑料行业用户，他们正在寻找基于再生材料的高品质的功能性塑料。

 

另外，去年年底，巴斯夫宣布向挪威塑料废料热解和裂解油提纯公司QuantaFuel投资2000万欧元(1770万美元)。共同致力于进一步开发QuantaFuel的化学回收技术，包括热解和提纯的一体化工艺。

 

 

QuantaFuel裂解装置。

 

作为投资协议的一部分，在QuantaFuel的Skive工厂投产后至少4年内，巴斯夫将有权优先获得该工厂的所有热解油和提纯碳氢化合物。巴斯夫将在其ChemCycling项目中使用这些二次原料，与选定的客户一起开发化学再生塑料市场。

 

02壳牌

荷兰皇家壳牌石油天然气公司（Royal Dutch Shell）采用亚特兰大的Nexus燃料公司的裂解油液体原料来生产高端化学品。

 

 

 

这些化学品用作原材料，用于制造家具、医疗设备、衣服和冰箱、计算机和智能手机、汽车零件和轮胎、包装、洗发水和化肥等日常产品。

 

这些裂解油是利用热解技术对难回收的废塑料进行转化得来。壳牌2025年的目标，是在全球化工厂每年使用100万吨废塑料。

 

03陶氏

陶氏化学与总部设在荷兰韦尔特的Fuenix Ecogy Group达成协议，供应由回收塑料废料制成的热解油原料。该原料将用于在荷兰Terneuzen的陶氏生产工厂中生产新的聚合物。

 

 

 

Fuenix Ecogy的热解过程采用混合塑料废料流，并将其转化为原料进行再聚合分解为其原始形式以制造新的原始聚合物。由这种热解油生产的聚合物将与传统原料生产的产品相同，因此，它们可以用于相同的应用，包括食品包装。

 

该协议还有助于陶氏化学的承诺，即到2025年，在其在欧盟销售的产品中至少包含10万吨回收塑料。