今天借鉴塑料中常用的润滑剂来改善橡胶制品的脱模、挤出和注胶的流动性，其实很多塑料助剂可以应用到橡胶中，下面红色字迹是我们常用的润滑助剂。

 

 

 

润滑剂作用机理

润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。需要添加润滑剂的树脂有：PVC、PO类、 PS、ABS、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。但以在 PVC及 LLDPE中最重要。

依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型——防止熔料粘辊 ; 注射成型——加速流动，提高脱模性 ; 挤出成型——加速流动，提高口模分离性 ; 压制及层压成型——利于压板与制品分离。

常用润滑剂品种

1.润滑剂的分类

a.按润滑剂成分分类 主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

 

b.按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力 ; 外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

·在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、 硬脂酸酰胺、 硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及 PA而言，起内润滑作用 ; 但对于非极性树脂 ( 如 PE及 PP)而言，则显示外润滑剂作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性 PVC中用做外润滑剂，而在 PE及 PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

 

·在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于 PVC压延成型初期，由于加工温度低，与 PVC相容性差，主要起外润滑作用 ; 当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。

2.常用润滑剂品种

按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

 

·饱和烃类

饱和烃类按极性可分为非极性烃 (如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡 )、极性烃 (如氯化石蜡及氧化聚乙烯等 )。主要用于 PVC无毒外润滑剂。

a.液体石蜡：俗称白油，为无色透明液体，可用作 PVC的透明性内润滑剂，用量为0.5份左右。

b.固体石蜡：又称为天然石蜡，白色固体，可用作 PVC的外润滑剂，用量 0.1~1.0 份，用量太大会影响透明度。

c.微晶石蜡：又称为高熔点石蜡， 外观为白色或淡黄色固体， 因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在 PVC中用量较小，一般为 0.1~0.2 份。

d.低分子量聚乙烯又称聚乙烯蜡：外观为自色或淡黄色固体，透明性差。可用于 PVC挤出和压延加工，用量一般为 0.5 份以下。

e.氧化聚乙烯蜡：为聚乙烯蜡部分氧化的产物，外观为白色粉末; 具有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低 ; 用量为 0.1~1.0 份。

f .氯化石蜡 同 PVC相容性好，透明性差， 与其它 润滑剂 并用效果好。 用量 0.3 以下为宜。

·金属皂类

既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如：PbSt:0.2-1.0 份 LiSt: 0.6 份CaSt:0.2-1.5 份 ZnSt: 0.15  BaSt: 0.2-1.0 份。

 

·脂肪族酚胺

包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类。单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，具体品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等 ;双脂肪酸酞胺主要呈外润滑作用，具体品种有 N，N- 亚乙基双硬脂酸胺及 N，N- 亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。 

 

·脂肪酸类

a.硬脂酸：是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂， PVC用量少时，可用于起内润滑作用。用量大时，起外润滑作用。硬脂酸的加入量一般低 0.5 份。

b.羟基硬脂酸 与 PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。

 

·脂肪酸酯类

a. 硬脂酸丁脂：外观为无色或淡黄色油状液体，在 PVC中以内润滑为主兼外润滑作用，用量 0.5-1.5 份。

b.单硬脂酸甘油酯 代号 GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC的优良内润滑剂。对透明性影响小，加入量低于 1.5 份，可与硬脂酸并用。

·脂肪醇类

a.硬脂醇：外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好，在 PVC中用量 0.2-0.5 份。此外，还可用于 PS中。

b.季戊四醇：PVC高温润滑剂，用量 0.2-0.5 份。