1、改性耐热 PVC管材的研制

1.1改性耐热 PVC管研制的基本原理

在改性耐热塑料管的成型加工过程，首先将PVC树脂大分子与其他助剂及其有多活化点的嵌段聚合物经一系列预处理，使各组分在特定条件下，聚合物大分子与其他小分子物质进行分子分布重排，并使得分子问空间位阻处于最佳预备状态，聚合物产生大量的游离基，并不断攻击大分子碳一氯键．使其碳一氯键能迅速减弱。往而复之，最终结果促使功能性官能团与大分子聚氯乙烯产生化学反应，PVC聚合物分子链与嵌段聚合物多维接枝并大分子发生多维交联。同时在此过程中还有多种反应发生。就PVC管材而言要求反应是以大分子多维交联为主。才能获得综合性能好的产品。主要是通过严格控制工艺条件来确保交联反应起主导作用。这个过程的最终结果是 PVC分子量增大，碳链增长出现部分网状结构，大分子碳链在热能作用下碳链活动减少，聚合物具有承受高热量负荷的能力。将此材料通过一系列精加工制成管材，其耐热程度显著提高，其抗压、耐候性及环境化学稳定性显著得到改善。这种管既具有 PVC管一般的性能，而其耐热性能大大优于PVC管，产品使用范围广、是PVC管理想的升级换代产品。

 

1.2 交联反应一般分为四步：

(1)各组分预处理，使各组分充分相容混合，各组分子进入预活化状态。

(2)各组分子进入预激化产生游离基状态。

(3)分子链交联阶段。此阶段聚合物各组分碳链在外界强能量作用下在较短时间发生多维交联反应。

(4)交联反应终止，随着反应体系能量的降低，活化点减少，交联反应很快终止。

 

上述反应过程为耐热 PVC管材 的生产提供了有利的条件。我们将耐热改性 PVC

管材加工工艺条件控制在反应的第二阶段，然后将管材在高温区交联，从而得到理想的耐热 PVC管材。

 

2、主要原材料的选择

 

耐热改性 PVC管 材生产的主要原材料为：1、PVC树脂   2、复合稳定剂   3、润滑剂    4、交联剂DB     5、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯一丁烯共聚物 (MBS)、6、ACR。主、辅材料的选择原则必须保证让主辅材料具有良好的相容性及协同作用。

 

2．1生产工艺流程

 

在耐热改性 PVC管材的生产过程中，首先需要对主要原材料各组分进行特殊处理，并均匀混合，使之成为相容性良好的均相粒料，为管坯成型备料。

 

各组分预处理结果的好坏，直接影响交联反应的程度，及耐热改性 PVC管材的各项性能。因而各组分的预处理工艺成为产品是否达到使用要求的关键技术。耐热改性PVC管材的生产工艺与普通管材的生产基本类似，所不同的管坯加工前，工艺温度不宜控制太高，这样可以避免改性聚合物在未成型前产生化学交联，从而减少挤出机的负荷。使出料平稳，确保管材的外观质量及生产出综合性能优异的管材产品。

 

其工艺流程如下：

 

 

2.2生产设备

 

2.3挤出工艺条件

 

3 耐热改性 PVC管材质量控制

采用上述工艺生产的耐热改性 PVC管材经湖南塑料建材检验中心检验产品符合中华人民共和国国家标准 GB／TlOOO2．1-1996标准：

 

 

4 耐热改性 PVC塑料管材的应用

 

随着我国建筑业的迅速发展。塑料建筑材料在当前及今后将处于重要地位，市场潜力巨大。塑料管材代替金属管及其他传统材料管道浙成大势。改性耐热PVC管材以强度高、抗冲击、稳定性好，易施工、安全可靠性高，维修极为方便等，将广泛得到用户的青睐。

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